Главная Строительство и ремонт

Методы обработки материала ленточнопильными станками по металлу

Человек применяет металл уже множество веков и соответственно его столько же обрабатывает, но вопрос - как можно обработать металл не теряет своей актуальности до сих пор. На практике можно насчитать несколько видов обработки металла:

  • литье;
  • ковка (обработка металлов давлением);
  • резание;
  • термическая обработка;
  • сварка.

Бесспорно - это лишь основные методы обработки металла, так сказать базовые. Рассмотрим их особенности и основные параметры.

Литье

Литье - это, пожалуй, первый технологический процесс связанный с обработкой металла, с которым познакомился человек. Суть этого метода заключается в следующем: металл (руду) разогревают до того момента, пока он не поменяет своё агрегатное состояние с твёрдого на жидкое. После этого, расплав разливают в заранее подготовленные формы.



В них происходит остывание и на выходе получается готовая деталь или заготовка. После этого отливку подвергают дополнительной обработке, например точение или сварка. Современные литьевые технологии, например, под давлением или по выплавляемым моделям, позволяют производить готовые детали, которые в дополнительной механической обработке не нуждаются.

Ковка (обработка металлов давлением)

Этому методы, равно как и литью не одна тысяча лет. Разумеется, с того времени, технология многократно совершенствовалась и в наши дни существуют несколько методов обработки металлов давлением. Для каждого их них разработаны и эксплуатируют разные виды оборудования.

На предприятия машиностроительного комплекса применяют следующие методы работы с металлом:
ковка - заранее определенные поверхности заготовки подвергаются нагреву и по достижению нужной температуры их обрабатывают с помощью ударного воздействия;штамповка - изменение формы происходит под воздействием специального инструмента (штампа), установленного на пресс (механический, гидравлический и пр.);листовая штамповка - изменение формы листа выполняют на прессах или вырубных станках.

К технологиям обработки металла давлением можно отнести:

  • прокат (горячий или холодный);
  • волочение;
  • прессование.

Эти способы обработки металла давлением позволяют производить профильный, в том числе фасонный прокат. Например большая часть строительных балок (двутавры, швеллеры, уголок) проходят через горячий прокат.
Некоторые виды проката после получения заготовок в целях упрочнения проходят через дополнительную термическую обработку.

Резание

Обработка металлов с помощью резания существует всего лишь несколько сотен лет. Первый токарный станок появился в нашей стране благодаря императору Петру 1. Именно он привез первый станок из Европы.
Существует несколько видов обработки металлов резанием:

  • Точение - при этом способе обработке деталь, как правило это тело вращения (цилиндр), закрепляют в патроне станка и с помощью резца, перемещаемого вдоль оси детали, производят съем слоя металла.
  • Фрезерование - при этом способе деталь, она может иметь любую форму, закрепляют на рабочем столе станка, и перемещают ее под вращающейся фрезой. Так происходит съем слоя металла с поверхности детали.

В парке современного токарно - фрезерного оборудования можно встретить универсальные станки, которые могут одновременно выполнять точение и фрезерование. Такие станки работают под управлением ЧПУ.
То есть можно купить станок выполняющий большинство рещущих операци. Цены на такие инструменты можно без труда найти в интернете. Например, на данной сайте можно ознакомиться с ценами на ленточнопильный станок по металлу http://www.rocta.ru/ либо на другом ресурсе по вашему желанию.

К резанию относят и такие операции как - сверление, зенкование, шлифование и пр.

Эти виды обработки металла позволяют получать детали разной формы и размеров.

Сварка и пайка

Один из самых распространенных методов обработки черных металла - это сварка.

На практике применяют несколько видов сварки:

  • электродуговая;
  • газовая.

Первый вид сварки использует электрическую энергию. Между рабочим инструментом - электродом и обрабатываемыми заготовки разжигают электрическую дугу, котора разогревает кромки деталей до температуры плавлением. Слои металла смешиваются в так называемой сварочной ванне. По мере остывания происходит кристаллизация металла и в результате получается одна целая деталь. Для получения сварочного шва можно использовать электрод или проволоку.

Для производства газовой сварки необходим следующие газы - кислород и ацетилен (пропан). для соединения деталей между собой применяют сварочную проволоку, которая в расплавленном состоянии заполняет стык между деталями.

Для сварки цветных металлов применяют так называемую аргонную сварку. Детали соединяют между собой при помощи сварочной проволоки, выполненной из того металла, который подлежит сварке. Например, для соединения алюминия, применяют проволоку из этого металла.

Сварку выполняют под защитой инертного газа (аргона или смеси аргона и углекислого газа). газ защищает сварочную ванну от воздействия атмосферного кислорода.
Сварку применяют для изготовления автомобильных кузовов, мостовых балок, соединения строительных конструкций и пр.

Для соединения сплавов на основании меди применяют пайку. После разогрева кромок соединяемых деталей в стык укладывают разогретый припой, он и соединяет детали.
Электрическая обработкаСуществуют технологии обработки металла с помощью электрического тока. На практике широко распространены две технологии:

  • Электроискровая;
  • Электрохимическая.

Первый метод основан на том, на поверхность металла оказывает воздействие генерируемый разряд. В месте его воздействия температура повышается до 10 000 градусов Цельсия.

При втором методе, разряд создается в растворе солей или щелочи. Этот метод позволяет наносить на поверхность деталей различные покрытия (хром, никель, цинк).
Термическая обработка металлаТермическая обработка металла предназначена для модификации кристаллической решетки металла. Технология термической обработки внешне смотрится очень просто - нагрев до определенной температуры и последующее охлаждение. Разумеется, у каждого металла существуют свои температурные режимы.

Темическая обработка позволяет повысить прочность металла, увеличить или уменьшить твердость поверхности детали. Например, на зубчатых колесах работающих на определеных режимах, необходимо обеспечить твердость поверхностного слоя, при сохранении мягкого внутреннего слоя.

Термическая обработка металла используется для того, что бы насытить поверхность детали опредленными веществами, например, углеродом. При этом способе обработки необходимо использовать максимальный нагрев деталей. Таким образом достигается однородная структура.
Существуют три базовый вида такой обработки:

  • отжиг;
  • закалка;
  • отпуск.

Современные методы обработки листового материала

Заготовительные операции можно назвать ключевыми на производстве металлоконструкций. От качества их выполнения во много зависит качество изделия в целом. Для этих операций широко применяют комплексы, в которых функцию режущего инструмента выполняет плазма, лазер или водно-абразивная струя.

Эти методы позволяют получать заготовки, не требующие дополнительной механической обработки.
На самом деле приведена малая часть технологий, которые позволяют обрабатывать лист, профильный прокат, пруток для изменения формы заготовки и получения готовых деталей и конструкций.


Ваш комментарий

Защитный код
Обновить